Κράμα Hastelloy C22Ο βασικός στόχος σχεδιασμού ήταν να διατηρηθεί η εξαιρετική μειωμένη αντοχή στη διάβρωση του οξέος του Hastelloy C276, βελτιώνοντας σημαντικά τις επιδόσεις του σε οξειδωτικά μέσα και ως - συγκολλημένες συνθήκες προσαρμόζοντας τη σύνθεσή του και ενισχύοντας περαιτέρω την αντίσταση στην εντοπισμένη διάβρωση. Ο σωλήνας HT είναι έναΠλάκα C22 Hastelloy Alloy C22Προμηθευτής με εμπειρία εξαγωγής15+.Επικοινωνήστε μαζί μαςΓια περισσότερες πληροφορίες και αποσπάσματα δωρεάν!
Μηχανικές ιδιότητες του κράματος C22 και του κράματος C276
| Στοιχείο | Πυκνότητα | Σημείο τήξης | Αντοχή σε εφελκυσμό | Αντοχή απόδοσης (μετατόπιση 0,2%) | Επιμήκυνση |
| Hastelloy C22 | 8.69 g/cm3 | 1399 βαθμός (2550 βαθμοί στ) | PSI - 1,00,000, MPA - 690 | PSI - 45000, MPA - 310 | 45% |
| Hastelloy C276 | 8.89 g/cm3 | 1370 βαθμός (2500 βαθμοί στ) | PSI - 1,15,000, MPA - 790 | PSI - 52.000, MPA - 355 | 40% |
Χημική σύνθεση των υλικών Hastelloy C22 και Hastelloy C276
| Βαθμός | Ανυψωμένος | C λιγότερο από ή ίσο με | MN λιγότερο ή ίσο με | P λιγότερο από ή ίσο με | Μικρότερο ή ίσο με | SI λιγότερο από ή ίσο με | Νι | Cr | ΜΟ | Fe | CO λιγότερο από ή ίσο με |
| C22 | N06022 | 0.015 | 0.5 | 0.02 | 0.02 | 0.08 | - | 20.0-22.5 | 12.5-14.5 | 2.0-6.0 | 2.5 |
| C276 | N10276 | 0.01 | 1.0 | 0.04 | 0.03 | 0.08 | - | 14.5-16.5 | 15.0-17.0 | 4.0-7.0 | 2.5 |
Προτιμώμενες εφαρμογές για Hastelloy C22
Σύνθετα μικτά χημικά περιβάλλοντα:Τα μέσα διεργασίας περιέχουν τόσο οξειδωτικά όσο και μειωτικά συστατικά ή οι συνθήκες λειτουργίας κυμαίνονται μεταξύ των συνθηκών οξειδωτικής και μείωσης.
Διαδικασίες μικτών οξέων σε χημικά φυτά:Για παράδειγμα, μικτά πλύσεις οξέος που περιέχουν νιτρικά και υδροφθορικά οξέα.
Υδρομετοαλούρτι:Οι διαδικασίες που χρειάζονται οξειδωτική έκπλυση.
Υψηλά οξειδωτικά περιβάλλοντα:Η επεξεργασία ζεστού συμπυκνωμένου νιτρικού οξέος ή FECL₃ - περιέχει λύματα.
Εξοπλισμός με σύνθετες δομές συγκόλλησης ή όπου η ανάρτηση - συγκόλληση θερμικής επεξεργασίας δεν είναι κατάλληλος:Το Hastelloy Alloy C22 με τη συγκόλλησή του μπορεί να απλοποιήσει τη διαδικασία κατασκευής, μειώνοντας το κόστος και τους κινδύνους, για μεγάλους αντιδραστήρες, πύργους και συστήματα σωληνώσεων.
Εφαρμογές με ακραίες απαιτήσεις ασφάλειας και αξιοπιστίας:Ως νεότερο κράμα, το Hastelloy Alloy C22 προσφέρει ένα ευρύτερο περιθώριο ασφαλείας.
Καταστάσεις όπου προτιμάται ο Hastelloy C276
Περιβάλλοντα με κυρίως μείωση των μέσων:Κατά τη διαχείριση των υδροχλωρικών και των θειικών οξέων χωρίς οξειδωτικές ακαθαρσίες, τα παραδοσιακά πλεονεκτήματα του κράματος C276 μπορεί να οδηγήσουν σε ελαφρώς μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
Εφαρμογές όπου το Hastelloy Alloy C276 έχει ήδη χρησιμοποιήσει με επιτυχία χωρίς προβλήματα:Εάν μια υπάρχουσα εγκατάσταση έχει λειτουργήσει με επιτυχία με κράμα C276 και δεν έχει αντιμετωπίσει ζητήματα διάβρωσης, συνεχίζοντας να χρησιμοποιεί το UNS N10276 κατά τη διάρκεια των αντικαταστάσεων ανταλλακτικών είναι μια οικονομικά υγιής επιλογή.
Σκέψεις κόστους:Σε ορισμένες περιόδους και αγορές, το Hastelloy C276 μπορεί να είναι ελαφρώς λιγότερο ακριβό από το κράμα Hastelloy C22. Εάν, μετά από αυστηρή αξιολόγηση, η απόδοση του C276 ανταποκρίνεται πλήρως στις απαιτήσεις και οι συνθήκες οξειδώσεως δεν υπάρχουν, τότε η επιλογή του ASME Hastelloy C276 μπορεί να βελτιστοποιήσει το κόστος του έργου.
Επεξεργασία και κατασκευή κράματος C22 και C276
Το Hastelloy Alloy C22 N06022 και το Hastelloy C276 είναι δύσκολο να εκτοξεύσουν, παρουσιάζοντας μια έντονη τάση να εργάζονται - Harden και κακή θερμική αγωγιμότητα. Η κατεργασία απαιτεί υψηλή - εξοπλισμό ισχύος, εργαλεία αιχμηρών καρβιδίου, χαμηλές ταχύτητες κοπής και άφθονο ψυκτικό.
Για το θερμό σχηματισμό, οι συνιστώμενες θερμοκρασίες θερμοκρασίας θερμού εργασίας είναι παρόμοιες (C22: 1150 - 950 βαθμός, C276: 1150-1050 βαθμός). Και οι δύο απαιτούν ταχεία ψύξη για να περάσουν από το εύρος θερμοκρασίας ευαίσθητου στην βροχόπτωση.
Για τη συγκόλληση, και τα δύο κράματα είναι κατάλληλα για τη συγκόλληση TIG και MIG. Τα αναλώσιμα συγκόλλησης που ταιριάζουν με τη σύνθεση του βασικού μετάλλου συνιστώνται (C-22: ErnicRMO-10, C-276: Ernicrmo-4). Ελέγξτε την είσοδο θερμότητας και εξασφαλίστε επαρκές αέριο θωράκισης πίσω κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης.
