Στα προκατασκευασμένα συστήματα σωληνώσεων, η σύνδεση μεταξύ σωλήνων και φλαντζών είναι ένας κρίσιμος σύνδεσμος. Οι φλάντζες ASME B16.5 χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανικά συστήματα σωληνώσεων ως τυποποιημένα εξαρτήματα. Εμείς στην HT PIPE παρέχουμεΚαρούλια σωλήνων προκατασκευήςυπηρεσίες, εξοικονόμηση χρόνου, διασφάλιση ποιότητας και μείωση του κόστους. Μπορούμε να διασφαλίσουμε ότι η φλάντζα ASME B16.5 συγκολλάται αξιόπιστα στον αγωγό, διαμορφώνοντας μια σταθερή και υψηλής ποιότητας σύνδεση και διασφαλίζοντας την αποτελεσματική λειτουργία του προκατασκευασμένου συστήματος σωληνώσεων. Είτε στη βιομηχανία πετρελαίου, είτε στη χημική είτε στην ηλεκτρική ενέργεια.
-
Παρασκευή
1. Επιθεώρηση υλικού:
Επιβεβαιώστε ότι τα υλικά των φλαντζών και των σωλήνων πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Ελέγξτε τις διαστάσεις της φλάντζας και του σωλήνα για να διασφαλίσετε τη συμμόρφωση με τα πρότυπα ASME B16.5.
2. Καθαρισμός:
Χρησιμοποιήστε μια συρμάτινη βούρτσα και διαλύτη για να καθαρίσετε τα συγκολλημένα μέρη των φλαντζών και των σωλήνων για να αφαιρέσετε λίπη, οξείδια και ακαθαρσίες για να εξασφαλίσετε μια καθαρή επιφάνεια συγκόλλησης.
3. Κοπή και στίλβωση:
Εάν ο σωλήνας πρέπει να κοπεί, βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια κοπής είναι επίπεδη και κάθετη στον άξονα του σωλήνα.
Γυαλίστε την επιφάνεια κοπής για να αφαιρέσετε γρέζια και ανωμαλίες για να διασφαλίσετε ότι η επιφάνεια συγκόλλησης είναι λεία.
4. Ευθυγράμμιση:
Χρησιμοποιήστε το εργαλείο ευθυγράμμισης για να ευθυγραμμίσετε με ακρίβεια τη φλάντζα με τον σωλήνα.
Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια της φλάντζας είναι κάθετη στον άξονα του σωλήνα για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.
-
Διαδικασία συγκόλλησης
1. Στερέωση με σημειακή συγκόλληση:
Μετά την ευθυγράμμιση, γίνονται μερικές σημειακές συγκολλήσεις στη διασταύρωση του σωλήνα και της φλάντζας για να στερεωθεί η θέση.
Ελέγξτε την ακρίβεια ευθυγράμμισης για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει σημαντική μετατόπιση μεταξύ της φλάντζας και του σωλήνα.
2. Επιλέξτε μέθοδο συγκόλλησης:
Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο συγκόλλησης ανάλογα με το υλικό του σωλήνα και της φλάντζας, όπως συγκόλληση TIG, συγκόλληση MIG ή χειροκίνητη συγκόλληση τόξου.
Επιλέξτε τις κατάλληλες παραμέτρους συγκόλλησης, όπως ρεύμα, τάση και ταχύτητα συγκόλλησης, για να διασφαλίσετε την ποιότητα της συγκόλλησης.
3. Επίσημη συγκόλληση:
Η ριζική συγκόλληση εκτελείται πρώτα για να εξασφαλιστεί το βάθος και η αντοχή της συγκόλλησης.
Σύμφωνα με τις προδιαγραφές συγκόλλησης, η συγκόλληση γεμίσματος και η συγκόλληση καλύμματος εκτελούνται για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια συγκόλλησης είναι λεία και ομοιόμορφη.
Μετά από κάθε συγκόλληση, χρησιμοποιήστε εργαλεία καθαρισμού για να καθαρίσετε τη συγκόλληση για να αφαιρέσετε τη σκωρία συγκόλλησης και τα οξείδια.
4. Επιθεώρηση συγκόλλησης:
Χρησιμοποιήστε μη καταστροφικές μεθόδους δοκιμών, όπως δοκιμές με υπερήχους, δοκιμές ακτίνων Χ ή δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων για να ελέγξετε για εσωτερικά ελαττώματα στις συγκολλήσεις.
Πραγματοποιήστε μια οπτική επιθεώρηση της εμφάνισης της συγκόλλησης για να βεβαιωθείτε ότι δεν έχει ρωγμές, πόρους και άλλα ελαττώματα.
-
Προφυλάξεις
1. Προστασία ασφαλείας:
Η υψηλή θερμοκρασία και το φως τόξου κατά τη συγκόλληση είναι επιβλαβή για το ανθρώπινο σώμα και οι συγκολλητές πρέπει να φορούν προστατευτικό εξοπλισμό.
Ο χώρος εργασίας πρέπει να αερίζεται καλά για να αποφευχθεί η συσσώρευση επιβλαβών αερίων.
2. Προθέρμανση και μεταθέρμανση:
Για χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ή κράμα χάλυβα, η προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση και η αργή ψύξη μετά τη συγκόλληση είναι απαραίτητη για την αποφυγή ρωγμών στη συγκόλληση.
3. Ανακούφιση από το άγχος:
Τα μεγάλα ή πολύπλοκα συστήματα σωληνώσεων ενδέχεται να απαιτούν επεξεργασία ανακούφισης από την πίεση μετά τη συγκόλληση για να αποφευχθεί η παραμόρφωση ή οι ρωγμές που προκαλούνται από την πίεση συγκόλλησης.
4. Ποιοτικός έλεγχος:
Κάθε βήμα της λειτουργίας συγκόλλησης θα πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τους κανονισμούς της διαδικασίας συγκόλλησης για να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης.
Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, πραγματοποιείται πλήρης ποιοτικός έλεγχος για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία των συγκολλημένων αρμών.
