SS316Lαναφέρεται σε κλασικό ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα. Το UNS S31603 ανήκει στην κατηγορία του εξαιρετικά-ανοξείδωτου χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Έχει ισχυρή αντοχή στη διάβρωση, σκληρότητα και δυνατότητα επεξεργασίας που μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε περιβάλλοντα μέτριας-έως-υψηλής διάβρωσης.
SS316LModχρησιμεύει ως ειδικός ανοξείδωτος χάλυβας με βάση το SS316L. Προέκυψε μέσω λεπτομέρειας-συνθετικής ρύθμισης και βελτιστοποίησης διαδικασίας. Ο βασικός στόχος είναι η αντιμετώπιση των ελλείψεων απόδοσης του SS316L υπό ακραίες συνθήκες.
Ανοξείδωτο ατσάλι 316l 316lmod Προμηθευτές
Η HT PIPE είναι-ένας πολύ γνωστός επενδυτής και εξαγωγέας. Είμαστε προμηθευτής υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα 316l 316lmod με 15+ εμπειρία εξαγωγής. Δεν παρέχουμε μόνο σωλήνες, πλάκες, στρογγυλές ράβδους, αλλά και εξαρτήματα σωλήνων, φλάντζες κ.λπ.Επικοινωνήστε μαζί μαςγια περισσότερες πληροφορίες και τιμές δωρεάν.
ss316l και ss316lmod Σύγκριση αντοχής στη διάβρωση
Συμβατικά περιβάλλοντα διάβρωσης (οξειδωτικά/μειωτικά μέσα)
Οξειδωτικά μέσα:Τόσο το ss316l όσο και το ss316lmod έχουν ρυθμούς διάβρωσης Μικρότεροι ή ίσοι με 0,05 mm/έτος. Η περιεκτικότητα σε χρώμιο και στα δύο σχηματίζει ένα σταθερό φιλμ οξειδίου.
Μείωση μέσων:Ο ρυθμός διάβρωσης του SS316L είναι περίπου 0,12 mm/έτος. Λόγω του ακριβούς ελέγχου της περιεκτικότητάς του σε μολυβδαίνιο, ο ρυθμός διάβρωσης του SS316LMod μειώνεται στα 0,08-0,10 mm/έτος που βελτιώνει την αντοχή του στη μείωση της διάβρωσης κατά 17%-33%.
316l mod και 316l Pitting Corrosion Performance
Το δυναμικό διάτρησης από ανοξείδωτο χάλυβα 316 είναι περίπου 0,25 V (SCE), ενώ το δυναμικό διάτρησης SS316LMod αυξάνεται σε 0,30-0,32 V (SCE), αυξάνοντας σημαντικά τη δυσκολία διάτρησης διάτρησης.
uns s31603 και ss316lmod Απόδοση διάβρωσης ρωγμών
Ο ρυθμός διάβρωσης της ρωγμής SS316L είναι περίπου 0,20 mm/έτος, ενώ ο ρυθμός διάβρωσης της ρωγμής SS316LMod μειώνεται σε 0,12-0,15 mm/έτος. Η χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και η χαμηλή περιεκτικότητα σε θείο μειώνουν τον κίνδυνο διακοκκώδους διάβρωσης εντός των ρωγμών.
Σύγκριση απόδοσης συγκόλλησης χάλυβα 316l και 316lmod
Αντοχή αρμού συγκόλλησης:Η αντοχή εφελκυσμού της άρθρωσης συγκόλλησης SS316L είναι περίπου 450 MPa, ενώ η αντοχή εφελκυσμού της ένωσης συγκόλλησης SS316LMod φτάνει τα 470-480 MPa. Η υψηλή αντοχή του υλικού βάσης και η χαμηλή περιεκτικότητα σε θείο βελτιώνουν την ανθεκτικότητα της συγκόλλησης.
Ευαισθησία ρωγμών συγκόλλησης:Στη συγκόλληση συγκράτησης (όπως η συγκόλληση με πάχος πλάκας πολλαπλών-στρώσεων), ο ρυθμός ψυχρής πυρόλυσης του SS316L είναι περίπου 3%-5%. Λόγω της χαμηλής περιεκτικότητάς του σε θείο (Μικρότερη ή ίση με 0,015%) και της χαμηλής περιεκτικότητας σε φώσφορο, ο ρυθμός ψυχρής πυρόλυσης του SS316LMod μειώνεται κάτω από 1%, καθιστώντας το πιο προσαρμόσιμο στις διαδικασίες συγκόλλησης.
Ανάρτηση-Μηχανική συγκόλλησης:Η σκληρότητα του SS316L αυξάνεται ελαφρώς μετά τη συγκόλληση (HB 220-230), απαιτώντας αποξήρανση και παθητικοποίηση για μείωση της σκληρότητας. Η διακύμανση της σκληρότητας του SS316LMod μετά τη συγκόλληση είναι μικρή (HB 215-225), επιτρέποντας την άμεση κατεργασία μετά την αποξήρανση, μειώνοντας το επακόλουθο κόστος επεξεργασίας.
ss316lmod υλικό και s316l διαδικασία τήξης
SS316L:Τήξη ηλεκτρικού τόξου + διύλιση κλιβάνου LF. Η προσαρμογή της σύνθεσης στοχεύει στην τήρηση προτύπων, όπως η περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο εντός του εύρους 2,00%-3,00%, χωρίς αυστηρή συγκέντρωση.
SS316LMod:Τήξη φούρνου ηλεκτρικού τόξου + διύλιση κλιβάνου LF + δευτερογενής εξευγενισμός VOD (απανθρακοποίηση οξυγόνου κενού). Ο έλεγχος της περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι αυστηρότερος (Μικρότερος ή ίσος με 0,025%). Το μολυβδαίνιο, το νικέλιο και άλλα στοιχεία πρέπει να ρυθμιστούν σε πραγματικό χρόνο μέσω διαδικτυακής φασματοσκοπίας για να διασφαλιστεί ότι το περιεχόμενό τους εμπίπτει σε ένα στενό εύρος (π.χ. μολυβδαίνιο 2,20%-2,80%). Ο κύκλος τήξης είναι 15%-20% μεγαλύτερος από τον SS316L και το κόστος αυξάνεται κατά 8%-12%.
astm 316lmod και s316l Rolling Process
Θερμοκρασία θέρμανσης:Θερμοκρασία θέρμανσης SS316L 1100 βαθμοί -1250 μοίρες, επιτρεπόμενη διακύμανση θερμοκρασίας ±50 μοίρες. Θερμοκρασία θέρμανσης SS316LMod 1150 μοίρες -1200 μοίρες, διακύμανση ελεγχόμενη εντός ±20 μοιρών, για να αποφευχθεί η υπερβολική θερμοκρασία που οδηγεί σε χοντρούς κόκκους και επηρεάζει τη σκληρότητα.
Μείωση ψυχρής έλασης:Η μείωση ψυχρής έλασης UNS S31603 είναι συνήθως 30%-60%, SS316LMod, για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία απόδοσης, η μείωση ελέγχεται εντός 40%-50% (στενό εύρος), μειώνοντας τις διαφορές αντοχής που προκαλούνται από τις διακυμάνσεις της μείωσης.
Διαδικασία ανόπτησης:316L θερμοκρασία ανόπτησης 800 μοίρες -900 μοίρες, κράτημα για 1 ώρα. Ανοξείδωτος χάλυβας 316LMod θερμοκρασία ανόπτησης 820 μοίρες -880 μοίρες, κράτημα για 1,5 ώρα, μεγαλύτερος χρόνος συγκράτησης εξασφαλίζει πλήρη εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης και βελτιώνει τη συγκολλησιμότητα.
Aisi 316l και aisi 316lmod Διαδικασία Θερμικής Επεξεργασίας
Λύση Θεραπεία:Θερμοκρασία διαλύματος SS316L 1050 βαθμοί -1150 μοίρες, ρυθμός ψύξης νερού Μεγαλύτερος ή ίσος με 50 μοίρες / λεπτό. Θερμοκρασία διαλύματος SS316LMod 1080 μοίρες -1120 μοίρες (στενό εύρος), ταχύτητα ψύξης νερού Μεγαλύτερη ή ίση με 60 μοίρες / λεπτό. Ο ταχύτερος ρυθμός ψύξης αναστέλλει την καθίζηση καρβιδίου και βελτιώνει τη διακοκκώδη αντίσταση στη διάβρωση.
Θεραπεία σταθεροποίησης:Το SS316L γενικά δεν απαιτεί επεξεργασία σταθεροποίησης. Το SS316LMod που περιέχει νιόβιο/τιτάνιο απαιτεί πρόσθετη επεξεργασία σταθεροποίησης μετά την επεξεργασία διαλύματος, διατήρηση στους 700 βαθμούς -750 βαθμούς για 2 ώρες για να επιτραπεί στο νιόβιο/τιτάνιο να συνδυαστεί πλήρως με τον άνθρακα, μειώνοντας περαιτέρω τον κίνδυνο διακοκκώδους διάβρωσης.
