ΟF304H Weldoletείναι ένα εξάρτημα σύνδεσης σωλήνα διακλάδωσης σφυρηλατημένο από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα F304H. Είναι μια σύνδεση διακλάδωσης ενισχυτικού τύπου που χρησιμοποιείται κυρίως για κάθετες ή γωνιακές συνδέσεις μεταξύ σωλήνων διακλάδωσης και κύριων σωλήνων σε συστήματα σωληνώσεων. Η βασική του λειτουργία είναι η αντικατάσταση των παραδοσιακών μεθόδων σύνδεσης διακλάδωσης, όπως τα μειωτικά μπλουζάκια, οι ενισχυτικές πλάκες και τα ενισχυμένα τμήματα σωλήνων.
Η HT PIPE είναι κορυφαίος χρηματιστής και παγκόσμιος εξαγωγέας με πάνω από 16 χρόνια εμπειρίας στο διεθνές εμπόριο. Παρέχουμε σωλήνες, πλάκες, στρογγυλές ράβδους και μια ολοκληρωμένη σειρά εξαρτημάτων σωλήνων, φλάντζες και βαλβίδες.Επικοινωνήστε μαζί μαςτώρα για δωρεάν προσφορές και εξατομικευμένες πληροφορίες προϊόντων.
Από ανοξείδωτο χάλυβα 304h weldolet Υψηλή-θερμοκρασία
Ο ανοξείδωτος χάλυβας F304H έχει ανώτερη-αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες σε σύγκριση με τον συνηθισμένο ανοξείδωτο χάλυβα 304 και μπορεί να λειτουργήσει σταθερά για παρατεταμένες περιόδους σε περιβάλλοντα έως και 1500 βαθμούς F (περίπου 815 μοίρες ), καθιστώντας τον κατάλληλο για μεταφορά υγρών σε υψηλές-θερμοκρασίες και δομικό φορτίο{{6} υψηλών{7}7}.
ss304h Αντοχή στη διάβρωση
Βασιζόμενο στο φιλμ παθητικοποίησης που σχηματίζεται από στοιχεία χρωμίου και νικελίου, το F304H έχει καλή αντοχή στην οξείδωση και αντοχή σε ήπια διαβρωτικά μέσα. Μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση από κοινά μέσα όπως ο αέρας, το νερό και ο ατμός, και μπορεί επίσης να προσαρμοστεί σε περιβάλλοντα με κάποια ήπια διαβρωτικά χημικά μέσα.
Υλικό s304h Μηχανικές ιδιότητες
Σε θερμοκρασία δωματίου, ο ανοξείδωτος χάλυβας F304H έχει αντοχή εφελκυσμού όχι μικρότερη από 515 MPa, αντοχή διαρροής όχι μικρότερη από 205 MPa και επιμήκυνση τουλάχιστον 40%, με καλή πλαστικότητα και σκληρότητα. Μπορεί να υποστεί επεξεργασία με σφυρηλάτηση, συγκόλληση και άλλες διαδικασίες και η απόδοσή του παραμένει σταθερή μετά την επεξεργασία.
304h τοποθέτηση σωλήνα Απόδοση συγκόλλησης
Το F304H έχει καλή συμβατότητα συγκόλλησης και μπορεί να συγκολληθεί χρησιμοποιώντας διάφορες διαδικασίες συγκόλλησης όπως η συγκόλληση TIG, η συγκόλληση MIG και η χειροκίνητη συγκόλληση τόξου. Μετά τη συγκόλληση, η κατάλληλη θερμική επεξεργασία μπορεί να διασφαλίσει ότι η απόδοση συγκόλλησης ταιριάζει με το υλικό βάσης.
Διαδικασία σφυρηλάτησης F304H Weldolet
Το μπίλια από ανοξείδωτο χάλυβα F304H επεξεργάζεται με θερμή σφυρηλάτηση. Το billet θερμαίνεται σε ένα εύρος θερμοκρασιών ωστενιτοποίησης 1100 βαθμών -1250 βαθμών και σφυρηλατείται χρησιμοποιώντας πρέσα σφυρηλάτησης. Η διαδικασία σφυρηλάτησης απαιτεί έλεγχο της θερμοκρασίας θέρμανσης, του χρόνου συγκράτησης και της πίεσης σφυρηλάτησης για να διασφαλιστεί ότι η εσωτερική δομή της σφυρηλάτησης είναι ομοιόμορφη και πυκνή, χωρίς εσωτερικές ρωγμές ή πορώδες. Το σφυρήλατο μπιλιέτα πρέπει να ψύχεται αργά για να αποφευχθεί η εσωτερική καταπόνηση που προκαλείται από την ταχεία ψύξη.
Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας Weldolet F304H
Για να εξασφαλιστεί η σταθερή απόδοση του υλικού F304H, τα σφυρήλατα τεμάχια εργασίας απαιτούν επεξεργασία ανόπτησης διαλύματος. Η θερμοκρασία ανόπτησης διαλύματος ελέγχεται μεταξύ 1010 μοιρών και 1150 μοιρών, ακολουθούμενη από ταχεία ψύξη μετά από μια περίοδο χρόνου διατήρησης (συνήθως ψύξη με νερό). Αυτή η διαδικασία διαλύει τα καρβίδια μέσα στο τεμάχιο εργασίας, σχηματίζοντας μια ομοιόμορφη ωστενιτική δομή και βελτιώνοντας την αντοχή στη διάβρωση και την πλαστικότητα του υλικού. Για τα τελικά προϊόντα μετά τη συγκόλληση, εάν υπάρχει κίνδυνος διακοκκώδους διάβρωσης, απαιτείται επεξεργασία μετά την ανόπτηση διαλύματος συγκόλλησης.
ss304h Μηχανική
Μετά τη θερμική επεξεργασία, τα τεμάχια υφίστανται κατεργασία ακριβείας χρησιμοποιώντας τόρνους CNC, φρέζες και άλλο εξοπλισμό. Η μηχανική κατεργασία περιλαμβάνει διαμόρφωση λοξοτομής, φινίρισμα διαστάσεων και επεξεργασία τελικής όψης, διασφαλίζοντας ότι οι διαστάσεις του προϊόντος πληρούν τις τυπικές απαιτήσεις και η γωνία λοξότμησης πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας συγκόλλησης.
s304h εξαρτήματα σωλήνα Επεξεργασία επιφανειών
Η επιφανειακή επεξεργασία χρησιμοποιεί μια διαδικασία παστοποίησης με οξύ και παθητικοποίησης για την αφαίρεση αλάτων οξειδίων και λεκέδων λαδιού που δημιουργούνται κατά την επεξεργασία, σχηματίζοντας ένα ομοιόμορφο φιλμ παθητικοποίησης για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση της επιφάνειας. Η τελική τραχύτητα επιφάνειας πρέπει να ελέγχεται εντός του εύρους Ra Μικρότερο ή ίσο με 6,3μm.
